Резка металла

Виды резки металлопроката

Резка балгаркой



Резка металла болгаркой cамый доступный вид резки для большинства видов металлопроката малых и средних размеров. Резка металла болгаркой более аккуратная и точная относительно газовой, не образует окислов и окалины на кромке реза. Этот вид резки более оптимален для небольших объемов металла, но является самым трудоемким.

Резка металла болгаркой осуществляется машиной с минимальной мощностью в 600 Вт. Для работы с этим материалом подходит отрезной круг, по специфическим показателям лучше выбирать диск с меньшей толщиной. Он должен быть хорошего качества и без повреждений.


Газовая резка



Газовая резка металла - это процесс, который предполагает нагревание металла пламенем газа определенной температуры. После этого металл воспламеняется и образует окислы, которые впоследствии выдуваются струей кислорода. Газовая сварка обладает целым рядом несомненных достоинств: она достаточно легко производится, не требует наличия сложного оборудования, а также не нуждается в каких-либо источниках энергии.

Что касается использования газовой сварки, область применения такого вида обработки металла достаточно широка: это всевозможные сельскохозяйственные, строительные, ремонтные работы. С ее помощью заготавливаются металлические детали самой различной формы, свариваются трубы большого и среднего диаметра, а также изделия из алюминия, латуни, высокопрочного чугуна, свинца, бронзы. При этом газовая резка труб может осуществлять как в ручном, так и в автоматизированном режиме, при этом в последнем случае максимальный диаметр изделия может составлять не более 1200 миллиметров.


Плазменная пезка



Плазменная резка металла и ее принципы работы основаны на усилении электрической дуги, путем разгона газом под давлением. Это увеличивает температуру режущего элемента в несколько раз, в отличие от пропан-кислородного пламени, что позволяет быстро осуществить рез, не дав высокому коэффициенту теплопроводности материала передать температуру на остальную часть изделия и деформировать конструкцию.


Лазерная резка



Основа технологии – концентрация и использование тепловой энергии лазерного луча для создания плазмы из газа, который подается в место реза. В результате этого процесса прожигается поверхность металла. При этом качество поверхности реза намного выше, чем при газовой резке.

В процессе резки используется подача различных газов в зону работы лазерного излучателя (в зависимости от типа металла). Газы используются и для создания плазмы, и как защитный элемент для материала, который не дает металлу окисляться.

Большинство металлов подлежат лазерной резке, но у каждого есть свои особенности:

Обычная сталь до 20 мм толщиной режется без особых сложностей. Единственный важный момент: оператору важно четко понимать название и качество материала – ориентируясь на состав, чтобы оптимально подобрать параметры работы оборудования.

Нержавеющая сталь режется с применением азотной кислоты, которая защищает рез от окисления, сохраняя свойства материала. Способ подходит для раскроя любой сложности, в том числе и художественной резки.

Алюминий можно резать этим способом, но поверхность реза остается шероховатой (особенность металла).

Обработка меди тоже возможна. Способ подходит для тонкостенных простых изделий (раскрой). Для фигурной резки – это один из самых дорогих видов обработки по затрате энергии.

Также для лазерной резки подходит латунь.


Гильотинная резка металла



Существует 4 вида гильотинных инструментов рубки металла. Это ручные, гидравлические, пневматические и электромеханические.

Принцип их действия очень схож. Гидравлические, пневматические и электромеханические станки работают самостоятельно под управлением человека, а вот самая простая версия – ручная – основана на на рычажно-пружинном принципе. Чтобы привести его в действие, мастеру нужно приложить серьезные усилия. Ручной инструмент хорош тем, что подходит не только для металла, но и для рубки пластмассовых, резиновых, картонных материалов и даже оргстекла. При этом он не требует электроэнергии, поэтому резать материал вручную можно даже в полевых условиях.

Пневматический станок, работающий со сжатым воздухом, имеет более внушительные габариты и вес, чем ручной. Точность рубки металла на нем достигается за счет задней линейки, а толщины обрабатываемых материалов могут быть больше.

Гидравлические станки используются преимущественно на крупных предприятиях. Это универсальное оборудование, одинаково хорошо работающее и с тонкими и с толстыми материалами. При этом резка осуществляется очень быстро и точно.

Электромеханические устройства не знают усталости. Для управления ими не нужна физическая сила, так как все действия запускаются при помощи кнопок и компьютера. Такие станки также делают резку по шаблонам.